從5S到10S，您工廠的差距有多遠？

我們的生產現場

是否有過以下這樣的情況?

現場堆放大量長期不用物品，占用空間

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要用的工具無法馬上找到

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現場的任何角落都有可能成為垃圾的存放處

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現場有用無用的物品同時存放，活動場所變小

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5S起源于日本，日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎。在豐田公司為代表的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，被各國的管理界所認可。

如今“5S”已發展為“10S”

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【中日企業現場管理之差距】

國內許多企業管理者將整潔、清掃認為是衛生問題，與生產是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。

 而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石，5S做不好的企業不可能成為優秀的企業，因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。

 國內許多企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質。

【做好基礎的5S】

1S-整理：

將工作場所內的所有物品區分為必要和不必要的，將不必要的物品加以整理。

2S-整頓:

把需要的物品以適當的方式放在合適的位置，以便使用。

3S-清掃： 

清除工作場所內的臟污，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。

4S-清潔：

清潔就是將前面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。

5S-素養

在于培養具有良好的習慣，遵守規則的職工，營造團體精神。

1. 小心你的思想,它會改變你的行為；

2. 小心你的行為,它會改變你的習慣；

3. 小心你的習慣,它會改變你的性格；

4. 小心你的性格,它會改變你的命運。

【看看這些5S車間】

5S管理看起來容易，真正實行起來卻有一定的困難，需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個人都能“自主管理”，才能成功。